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仙亭煤矿大“革”小“改”显节支降本之效
2017-9-30 9:27:38   【字号:
 

近年来,仙亭煤矿不断加大技术改造力度,对矿井提升、排水、压风、通风、供电自动化系统进行整合升级,建立设备集控中心,实现了集中控制、可视化控制,提高自动化水平,推动岗位无人值守。实现了创新岗位管理,减少岗位用工,提高了人均工效。

“在这个岗位工作已经快10年了,现在要离开这里了真舍不得呀。”9月份,矿+669抽风机房管理人员黄林春夫妇对将要离开的岗位十分不舍。

年初,仙亭煤矿最后一批无人值守改造项目通过审核,并于8月份全部改造完毕。+669抽风机房做为抽风系统技改的大项目,得到了公司和矿领导的高度重度,专门安措拨款进行无人值守改造,告别传统人工操控方式,通过人机交流面板控制抽压机的开停,拥有了远程全自动控制、远程半自动控制、就地控制三种控制方式,实现无人值守。

“12月份,新副斜井架空乘人装置(猴车)就可以正式投入使用了。”这是仙亭煤矿大“革”小“改”,创新岗位管理降本提效的一个缩影,也是仙亭煤矿向安全质量标准化向前迈进的一大步。

目前,仙亭煤矿入井人员主要采用的机械运人方式是斜井人车,但现用的XRC18-6/6型斜井人车,属于国家第四批禁止井工煤矿使用的设备,必须改成架空乘人装置等其他机械运人装置,且现有副斜井提升系统,不仅用于提升人,还主要用于提升物料,随矿井第三水平延深,提升量增加,如继续使用斜井人车,副斜井绞车提升能力已无法满足矿井正常生产需要。

因此,该矿井根据实际情况,多次联合公司专业技术人员深入新副斜井施工现场进行勘察、对装置选型、巷道参数,安全系数等主要参数进行论证,确定施工方案,最后投入资金80余万元在新副斜井+500m水平安装架空乘人装置。项目成功实施后,不仅减少人车司机岗位用人3人,按岗位用工6.5万元/人.年工资金计算,年可节约人工费用20万元。同时,还实现了人、物提升的分离,人员下井动自化,最大程度的确保职工下井安全和满足矿井正常生产需要。

截至目前,仙亭煤矿因技术改造实现远程开关机,自动化系统操作而精减的岗位已达12个,减少岗位用人40余人,年均节约工资金费可达240余万元。

“先进的装备、改造进程、信息化管理水平是衡量一个矿井现代化水平的主要指标。近年来,我们先后投资数百万元用于矿井装备升级和技术改造。虽然前期投资数额巨大,但就目前矿井运营情况来看,当时的投资今天都有了回报。”该矿矿长黄国瑞说。(岳华斌)

 


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